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1.尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。

3.选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。

5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定;当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：(重力抹油)

(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;

(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;

(3)有利于抵消零部件磨损的影响;

(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

40、 成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件：

1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

2.预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

3.进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。

4.混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。

5.基坑已回填夯实。

41、 输配电线路施工程序：勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。工程验收合格后，应进行线路绝缘测定;冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。

42、 各种电压等级输电线路，采用下列防雷方式：

1.500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。

2.220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。

3.ll0kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。

4.35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。

43、 管道组成件及管道支承件的检验：

(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

44、 阀门检验：

(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

(2)输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查;仍不合格时，该批阀门不得使用。

(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

(5)公称压力小于lMPa.并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

(6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

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