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1. 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min;终凝时间不得迟于6.5h;水泥初凝时间不合要求，该水泥报废，终凝时间不合要求，视为不合格;

2. 安定性是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性能，水泥安定性不良会导致构件产生膨胀性裂纹或变形，造成质量事故，引起水泥安定性不良的主要原因是熟料中游离的氧化钙或游离氧化镁过多或石膏掺量过多，安定性不合格水泥不得用于工程应废弃;

3. 水泥强度是胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥标号的依据;

4. 水化热与水泥矿物成分、细度、掺入的外加剂品种、数量及混合量有关;水泥水化热主要在早期释放，后期逐渐减少;水化热对大体积混凝土施工不利;

5. 硅酸盐水泥、普通水泥的应用：水泥强度等级较高，主要用于结构的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程;凝结硬化较快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快，冬期施工及严寒地区受反复冻融的工作;水泥中含有较多的氢氧化钙，抗软水侵蚀和抗化学腐蚀性差，所以不宜用于经营与流动软水接触及有水压作用的工程，也不宜用于受海水和矿物等作用的工程;因水化过程放出大量的热，故不宜且于大体积混凝土施工;

6. 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥强度，而加到水泥中的人工的或天然的矿物材料，称为水泥混合料材料。按其性能分为活性混合材料(高炉矿渣、粉煤灰、火山灰);非活性混合料(石英砂、石灰石及各种废渣，)水泥掺入混合料可以增加水泥产量、降低成本、降低强度等级、减少水化热、改善混凝土及砂浆的和易性等;

7. 定义与代号：矿渣硅酸盐水泥P·S;火山灰质硅酸盐水泥P·P;粉煤灰硅酸盐水泥P·F;

8. 硅酸盐水泥适应于块硬早强工程、配制高强度等级混凝土;

9. 普通硅酸盐水泥适应于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冻融的结构;也可配制高强度等级混凝土及早期强度要求高的工程;

10. 矿渣硅酸盐水泥适应于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构;大体积混凝土施工;蒸汽养护的混凝土结构;一般地上、地下和水中混凝土结构;有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程;

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