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电弧焊。
1)埋弧焊。埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成;后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行 。埋弧焊的主要优点是：
①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量;
②焊接速度高。
③焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
但由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
2)手弧焊。手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及装配中短缝的焊接作业，特别适用于难以达到部位的焊接。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。
如工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。
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