一）设备故障类型
| 按部件损坏程度分类 | 功能停止型 | 机器零件或机器损坏、丧失了工作能力。 |
| 功能降低型 | 机器虽能工作，但运行过程中机器功率降低或油耗增加。 | |
| 商品质量降低型 | 机器虽能工作，但是工作中出现漏水、漏油、漏电、异常噪声、喘振、不规律跳动、传动系失去平稳等。 | |
| 按故障持续时间分类 | 临时性故障 | 很短的时间内发生的丧失某些局部功能的故障。不需要修复或更换零件，只需调整故障部位。 |
| 持久性故障 | 机器功能丧失一直持续到需更换或修复故障零部件。 | |
| 按故障是否发生分类 | 实际故障Ｗww.KaＯ8.CC | 已经发生的故障。 |
| 潜在故障 | 机器自身可能存在故障隐患，在生产过程中，如果严格执行机器的使用和维修规程，采取有效的监测和预防措施，将能防止潜在故障发展为实际故障。 | |
| 按故障发生时间分类 | 突发性故障 | 与机器的使用时间无关，一般是无明显故障预兆的情况下突然发生。 |
| 渐进性故障 | 由于机器质量的劣化，如磨损、腐蚀、疲劳、老化逐渐发展而成，故障发生的概率与机器的使用时间有关。一般是可以预测的，常可称为可检测故障。 |
二）设备维修方式
1.事后维修。故障发生后再修理，也称坏了再修，最早最常用的方式。维修费用高，承担一定的风险。
2.定期维修。按一定的时间间隔定期检修，又称为预防性维修。存在过剩维修，出现提前失效的可能性。
3.状态维修。对机器状态进行状态监测，根据机器有无故障及机器性能的劣化程度决定是否进行维修，又称为预测维修或视情维修。克服了以上两种维修的缺点，具有很多优点。
多年习惯使用前两种维修方式，目前加快进行维修体制的改革，由事后维修、定期维修向状态维修过渡。
请微信扫码打开
