一、通风机的分类与性能
通风机是用于输送气体的机械，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机。通风机种类繁多，各有其不同的结构特点和适用范围。
1.通风机的种类
（1）按作用原理分类。从使气体压力升高的原理出发，把输运气体的机械分为容积式和透平式（又称叶片式）两类。前者是依靠往复或旋转运动的活塞的作用，使气体的体积缩小而提高压力。后者是通过旋转叶片把机械能转变成气体的压力和速度，使部分的速度能进一步化为压力能。本 文来 源于造价10 0分网站。
（2）按产生压力的高低分类。根据排出气体压力的高低，通风机又可分为：①通风机：排出气体压力≤14.7kPa②鼓风机：14.7kPa350kPa.
（3）按离心通风机旋转的方向不同，可分为右旋转通风机和左旋转通风机。
（4）按离心通风机进气方式的不同可分为单侧进气（单吸）和双侧进气（双吸）两种。
（5）按离心通风机出风口角度位置的不同可分为8个基本出风口角度位置（45°为一档）。如果基本出风口角度位置满足不了需要时，可采用补充角度，如15°、30°、60°、75°、105°、120°、150°、165°、195°和210°，来改变出风口角度位置。
（6）按传动方式的不同可分为直联传动、悬臂支承皮带传动、悬臂支承联轴器传动、双支承皮带传动、双支承联轴器传动。
（7）按输送气体压力分类：
1）离心式通风机可分为低、中、高压3种。
2）轴流式通风机可分为低、高压两种。低压轴流通风机，输送气体压力≤0.49kPa（50mmH2O）；高压轴流通风机，输送气体压力介于0.49kPa～4.90kPa（50mmH2O～500mmH2O）之间。
（8）按风机用途可分为一般，防爆、防腐蚀、抽吸、鼓风等风机。
（9）按风机材质可分为普通钢、不锈钢、塑料及玻璃钢等风机。
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离心式通风机的型号表示法
3.通风机的结构特点及用途
通风机主要包括离心通风机和轴流通风机。
（1）离心通风机结构特点及用途。离心通风机由进气口、叶轮、涡壳主轴、出气扩压器、出气口等基本部分构成。当叶轮旋转时，气体经进气口轴向吸入，然后气体折转90°流经叶道，被叶轮甩向涡壳，经集中、导流，再经扩压器，由出口排出
离心通风机一般常用于小流量、高压力的场所，几乎均选用交流电动机拖动，并根据使用要求，如排尘、高温、防爆等，选用不同类型的电动机。
离心式通风机按不同用途可分为：一般通风离心通风机、锅炉离心通（引）风机、煤粉通风机、排尘离心通风机、矿井离心通风机、防爆离心通风机、防腐离心通风机、高温离心通风机、谷物粉末输送离心通风机。
（2）轴流通风机的结构特点及用途。轴流通风机由集风器（进气室）、叶轮、导叶、扩压器（扩散筒）等主要结构部分组成。气体从集风器进入，通过叶轮使气体获得能量，然后流入导叶，导叶将一部分偏转的气流动能转变成静压能。最后，气流通过扩压器将一部分轴向气流动能转变为静压能，然后流出输入管路系统。轴流通风机型式和构造是多种多样的，小的轴流风机，其叶轮直径仅100多毫米，大的直径则可达20多米。轴流风机按轴的配置方向可分为立式和卧式。
轴流式通风机产生的压力较低，且一般情况下多采用单级，其输出风压≤490Pa.既使是高压轴流通风机其风压也<4900Pa.与离心通风机相比，轴流通风机具有流量大、风压低、体积小的特点。现代轴流通风机的动叶或导叶常做成可调节的，即安装角可调，这样就大大地扩大了运行工况的范围，而且显著提高变工况情况下的效率。因此，使用范围和经济性能均比离心式通风机好。随着技术不断发展，动叶可调的轴流风机在大型电站、大型隧道、矿井等通风、引风装置中得到日益广泛的应用。
（3）电动梁式起重机的种类有电动单梁起重机、电机葫芦双梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动双梁悬挂起重机4种。
桥架结构主梁跨度7m～10m时，多用型钢结构(主要是工字钢)作主梁。跨度较大时，常采用工字钢与型钢或钢板制成的组合断面梁结构。也有用工字钢与型钢组成的桁架结构梁或桁架梁，端梁常用压弯成型的钢板焊成的箱形梁或型钢焊成的组合断面梁
二、通风机安装施工方法
在本节“机械设备安装的基础知识”中，已讲述了安装工作的内容、方法、有关技术要求等。此处仅以一般压缩机为例，就施工工序作简单介绍。
1.施工前准备工作
（1）进行技术交底，熟悉图纸、说明书、装箱单、施工技术方案等；
（2）备齐材料及工、机具；
（3）设备开箱点件，外观检查，并做好记录；
（4）配合基础验收，复查核对各部尺寸；
（5）基础上铲麻面、垫铁窝，研修垫铁，检查、调整地脚螺栓等。
2.压缩机安装
（1）机身试漏，检查清理现场，吊装就位，粗找平；
（2）一次灌浆；
（3）主轴轴承和中体的安装，复测机身找平找正数据，合格后点焊垫铁；
（4）按相应规定指导机身二次灌浆；
（5）气缸和盘车器安装；
（6）十字头、连杆及活塞等安装；
（7）填料函和刮油器安装；
（8）气缸吸、排气阀安装；
（9）循环油系统安装，气缸和填料函油系统安装。
3.电动机安装
4.附属设备安装
（1）级间冷却器、分离器、缓冲器、试压器的检查与安装；
（2）附属设备的找正、找垂直、调整、定位、点焊垫铁，指导二次灌浆。