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(一)目视——光学检测法

对于封闭结构内部不能直接观察的零件，主要使用工业内窥镜进行目视——光学检测。

(二)渗透探测法

使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内，然后清除表面的残液，用吸附剂吸出裂纹内的渗透液，从而显示出缺陷图像的一种检验方法。不能检验内部缺陷。

(三)磁粉探测法

探测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹，以及气孔、夹杂等缺陷。其缺点是这种探测法不能探测缺陷的深度。

(四)射线探测法：χ射线和γ射线。

主要用来探测机件内部的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷，当裂纹方向与射线平行时也能被探测出来。缺点是，当裂纹面与射线近于垂直时就难以探测出来，对微小裂纹的探测灵敏度低，探测费用较高，射线对人体有害。

(五)超声波探测法。

可以探测垂直于超声波的金属和非金属材料的平面状缺陷。

可探测的厚度大、检测灵敏度高。缺点是探测时有一定的近场盲区、探测结果不能记录、探测中采用的耦合剂易污染产品等。

(六)涡流探测法。

适用于导电材料表面或近表面探伤;灵敏度高，可自动显示报警;非接触式，可用于高温测量;可用于显示、记录和报警，并可估算缺陷的位置和大小。

不足：深层缺陷难以探测、影响因素多、存在边界效应。

磨损的油液污染检测法

(一)油液光谱分析法：光谱分析法对分析油液中有色金属磨损产物比较适用。用于早期、精密的磨损诊断。

(二)油液铁谱分析法：油液铁谱分析能提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分四种参数，通过研究即可掌握有关的磨损情况。

(三)磁塞检查法：用肉眼直接观察，用于检查磨损后期磨粒尺寸大于70μm的情况。

(七)声发射探测法。

动态检测、在加载或运行状态下进行;裂纹主动参与，提供裂纹活动的信息;灵敏度高、覆盖面大、不会漏检;但是，不能反应静态缺陷情况。