一、单项选择题

1.常用的毛坯制造方法有很多，下列各项中完全正确的是(　　)。

A.铸造、压力加工及焊接

B.锻造、冲压及切削加工

C.铸造、锻造、冲压

D.铸造、焊接及切削

2.尺寸公差的数值(　　)。

A.可以是正值、负值，但不能为零

B.可以为正值、负值或为零

C.只可为正值

D.只可为负值

3.(　　)不属于机械制造中的工艺过程。

A.铸造

B.锻压

C.热处理

D.包装

4.在蜗杆传动中，(　　)为主动件。

A.蜗杆

B.蜗轮

C.蜗杆或蜗轮

D.传动轴

5.液压系统中卸荷回路是(　　)。

A.方向控制回路

B.压力控制回路

C.速度控制回路

D.流量控制回路

6.液压系统中，过滤器的作用是(　　)。

A.散热

B.连接液压管件

C.保护液压元件

D.吸收压力冲击

7.按工作精度来划分，Ml432A机床属于(　)。

A.高精度机床

B.普通机床

C.精密机床

D.重型机床

8.(　)是电火花成型加工机床的关键部件。

A.床身

B.立柱

C.主轴头

D.工作台

9.下列各项中，符合普通车床的几何精度国家标准的是(　)。

A.在检验床头和尾座两顶尖等高度中，其允差值为0.01mm，且只许尾座高

B.在检验床头和尾座两顶尖等高度中，其允差值为0.03mm，且只许尾座高

C.在检验主轴轴向窜动中，其允差值为0.01mm

D.在检验主轴轴向窜动中，其允差值为0.04mm

10.某变压器一次绕组120匝，二次绕组240匝，由此可知，当输出电压要求为380V时，

输入电压约为(　)。

A.380V

B.190V

C.720V

D.220V

11.(　)功能是数控软件最基本的功能。

A.控制功能

B.自动编程功能

C.插补功能

D.进给功能

12.(　)的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。

A.伺服系统

B.数控系统

C.数字控制技术

D.微机

13.关于柴油机和汽油机相比的说法中，错误的是(　)。

A.柴油机是压燃式，而汽油机是点燃式

B.柴油机压缩比较高，而汽油机较低

C.柴油机低速时扭矩较大，而汽油机高速时扭矩较大

D.柴油机为外部形成混合气，而汽油机则是内部形成混合气

14.S11系列变压器的空载损耗比S9系列低(　)。

A.20%

B.25%

C.30%

D.35%

15.与其他种类的镗床相比，坐标镗床比较突出的特点是(　)。

A.主轴转速高，进给量大

B.有精确坐标测量系统

C.适合于加工较大平面

D.微调整量可达10μm

16.下列选项中，属于外燃机的是(　)。

A.柴油机

B.汽油机

C.汽轮机

D.燃气轮机

17.蒸汽一空气锤规格以锤落下部分的质量来表示，其落下部分是指(　)。

A.锤头

B.锤头和锤杆

C.锤头、锤杆和活塞

D.上抵铁、锤头、锤杆和活塞

18.(　)为薄壁容器。

A.容器壁厚/内径≤1/10

B.容器壁厚/内径≥1/10

C.容器外径/内径>1.2

D.容器外径/内径<1.2

19.已知某设备的单位修理复杂系数R为15，设备计划大修理成本为200元/R，修理次数修正系数为1.3，则该设备的计划大修理费用为(　)元。

A.3 500

B.3 800

C.3 900

D.3 950

20.设备的单位大修理成本是指设备在大修理过程中，(　)所消耗的各种修理费用。

A.单台设备

B.单台设备每年

C.单机、生产线或生产班组每年

D.一个修理复杂系数的设备

21.(　)必须按照国家制定的有关劳动安全规程的要求定期对压力容器、起重设备及电力设备等进行预防性检验，由指定人员执行。

A.日常检查

B.定期检查

C.精度检查

D.法定检查

22.在静强度设计中，脆性材料的许用应力等于(　)除以安全系数。

A.强度极限

B.屈服极限

C.比例极限

D.弹性极限

23.某机器设备零部件之间的最小配合间隙为0.3mm，磨损强度为0.006mm/月，则该设备使用l8个月以后的配合间隙为(　)。

A.0.408mm

B.0.108mm

C.0.3mm

D.0.306mm

24.设备在工作过程中，因某种原因丧失规定功能的现象称为故障。这里所说的规定功能是指(　)。

A.新设备的实际功能

B.国家标准规定的功能

C.产品技术文件中规定的功能

D.用户认为应具备的功能

25.红外热像仪可用于(　)监测。

A.振动

B.温度

C.裂纹

D.磨损

26.压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过(　)的液压试验或气压试验。

A.最高工作压力

B.设计压力

C.最大允许工作压力

D.试验压力

27.锅炉水冷壁的(　)是锅炉运行的重大安全隐患，在运行中必须严加防范。

A.堵灰

B.垢下腐蚀

C.二氧化碳腐蚀

D.外壁腐蚀

28.某轴类零件原始直径l20mm，允许最大磨损量4mm，目前该轴已经使用了2年，测得轴的直径为119mm，由此可知，该轴的磨损率为(　)。

A.1

B.0.5

C.2

D.0.25

1.A【解析】根据零件或产品所需要的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工用的生产对象叫毛坯。铸造、压力加工及焊接是获得毛坯的主要手段。

2.C【解析】实际应用中，只要能保证零件在机器中的功用，把零件的加工误差控制在一

定范围内是完全允许的，这个允许的误差范围就叫公差。公差永远为正值。公差数值已经标准化，可以根据尺寸的大小和精度等级的高低查表获得。

3.D【解析】在产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性

质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。机械制造中的工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理以及装配等过程。

4.A【解析】蜗杆传动中，一般情况下蜗杆为主动件，蜗轮是从动件。

5.B【解析】压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个液压系统或局部油路的压力，达鲻调压、卸载、减压、增压、平衡、保压等目的。液压系统中卸荷回路是压力控制回路。

6.C【解析】在液压系统中，液压油中的脏物会引起运动零件划伤、磨损甚至卡死、堵塞管道小孔，因此，保持油的清洁是十分重要的。过滤器的功用就是滤去油液中的杂质，维护油液的清洁，防止油污染。

7.C【解析】根据机床通用特性代号表所示，字母M代表精密，故Nl432A机床属于精密机床。

8.C【解析】机床本体由主轴头、工作台、床身和立柱组成，其中主轴头是电火花成型扣工机床的关键部件，主轴头的性能直接影响电火花成型加工的加工精度和表面质量。

9.C【解析】在检验主轴轴向窜动中，其允差值为0.01mm。

10.B

11.C【解析】插补功能是数控软件最基本的功能。所谓插补功能是在知道了要加工曲线险廓的种类、起点、终点及速度等信息后，根据给定的数字函数(如直线、圆和高次样条函数事)在起点和终点之间确定一些中间点，以达到数据点密化的功能。

12.A【解析】伺服系统的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如，数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标，均取决于进给伺服系统的静、动态特性。

13.D【解析】柴油机为外部形成纯空气，而汽油机则是内部形成混合气。

14.A【解析】S11系列变压器的空载损耗比S9系列低20%，S13系列变压器的空载损耗比S11系列低25%。

15.B【解析】坐标镗床具有以下几个特点：①结构刚性好，能在实体工件上钻、镗精密

孔;②主轴转速高，进给量小;③设有纵、横向可移动的工作台，它们的微调整量可达1斗m。并有精确坐标测量系统，所以适用于加工孔距误差小的孔系。

16.C【解析】汽轮机、蒸汽机属于外燃机。柴油机，汽油机，燃气轮机为内燃机。

17.D【解析】蒸汽一空气自由锻锤为了获得大的操作空间，一般把砧座与机身分开，砧

座质量一般为落下部分的10—15倍。其主要工作部分有气缸、落下部分(上抵铁、锤头、锤杆和活塞)、带有下抵铁的砧座、带导轨的左右机架和操纵手柄等。

18.A【解析】容器壁厚小于等于容器内径的1/10者为薄壁容器;容器壁厚大于容器内径

的1/10者为厚壁容器。

19.C【解析】该设备的大修费用为：200×15×1.3=3 900(元)。

20.D【解析】由于设备的种类很多，修理内容差异比较大等因素的存在，为了方便编制

费用预算、计划以及分析比较，在设备管理中，一般用单位大修理成本这一指标衡量不同设备的修理费用，即指设备在大修理过程中，。一个修理复杂系数的设备所要消耗的各种修理费用。

21.D【解析】设备检查分为日常检查、定期检查、精度检查和法定检查等。

①日常检查。日常检查是设备使用与维护的一项基本工作，由操作工人利用其感官或简单的

工具进行。其目的是及时发现异常情况和故障隐患;

②定期检查。定期检查是以专业维修人员为主，操作工人参加，定期对设备进行检查，记

豪设备异常、损坏及磨损情况，确定修理部位、更换零件、修理类别和时间，以便安排修理;

③精度检查。精度检查是对设备几何精度及加工精度有计划地定期进行检查，以确定设备

的实际精度。精度检查方法是将设备的每个检查项目的出厂精度允许值或使用单位所制定的生产工艺要求的精度允许值，同实际值做比较，为设备调整、修理、验收和报废更新提供依据;

④法定检查。法定检查对运行中的安全性要求特别严格，必须按照国家制定的有关劳动安

全规程的要求定期进行预防性检验，这种检验由指定人员执行。

22.A【解析】静强度设计中的失效应力用屈服极限或强度极限表示。塑性材料(如大多

数结构钢、铝合金等)以屈服极限除以安全系数得到许用应力;脆性材料(如铸铁、高强钢

等)以强度极限除以安全系数得到许用应力。

23.A【解析】根据磨损方程公式，配合间隙=0.3+18 X 0.006=0.408(mm)。

24.C【解析】设备在工作过程中，因某种原因丧失规定功能的现象称为故障。这里所指

的设备可以是元件、零件、部件、产品或系统。这里所指的规定功能是在产品技术文件中明确规定的功能，显然不同的产品有不同的功能要求。

25.B【解析】红外热像仪能把被测物体发出的红外辐射转换成可见图像，这种图像称为

热像图或温度图。由于热像图包含了被测物体的热状态信息，因而通过热像图的观察和分析，

可以获得物体表面或近表面层的温度分布及其所处的热状态。

26.A【解析】耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试

睑或气压试验。主要用来检验容器的整体承载能力，还可发现一些潜在的危险缺陷，有时还可以起到降低缺陷疲劳扩展速率的作用。

27.B【解析】锅炉水冷壁管的主要腐蚀形式是垢下腐蚀，任何锅炉尤其是大容量、高参

数电站锅炉，都会发生这种腐蚀，它是锅炉运行的重大安全隐患。如果在运行中不严加防范，

可能会造成重大的设备损失。

28.D【解析】磨损率=实际磨损量/极限磨损量=(120—119)/4=0.25。[page]

二、多项选择题

1.单件生产的工艺特征有(　)。

A.使用通用机床

B.使用通用量具

C.需要技术熟练工人

D.需要详细编写工艺卡片

E.需要用高生产率方法制作毛坯

2.关于液压马达的说法中，正确的有(　)。

A.液压马达是将液体压力能转换为旋转机械能的装置

B.液压马达是靠封闭容积变化而工作的

C.由于液压马达与液压泵原理相同，因此二者结构也完全相同

D.液压马达可分为高速液压马达和低速液压马达

E.液压马达是液压传动系统中的动力元件

3.采用(　)的方法可以使并励直流电动机反转。

A.对调转子绕组接头

B.改变外加电压极性

C.对调励磁绕组接头

D.对调转子和励磁绕组接头

E.改变转子绕组接头

4.机床技术经济指标要求三化程度高，三化是指(　)。

A.简单化

B.通用化

C.系列化

D.标准化

E.现代化

5.工业机器人的编程方式有(　)。

A.自动控制方式

B.示教编程方式

C.语言编程方式

D.模拟方式

E.自动编程方式

6.下列叙述正确的有(　)。

A.内燃机的压缩比是指气缸总容积与燃烧室容积之比

B.柴油机采用增压器，只能增加进气量，改善排放，不能提高发动机功率

C.8E4302型柴油机是一台八缸、二冲程、缸径为430mm，并具有增压特性的柴油机

D.柴油机采用电控燃油喷射技术，可优化喷油规律及喷油量，提高柴油机的功率降低噪声

与排放污染

E.一般汽油机比柴油机的转速高是因为汽油机的压缩比较大

7.设备的预防性修理是为了(　)。

A.清除故障

B.降低故障率

C.防止性能劣化

D.防止精度劣化

E.找出影响质量的原因并进行改进

8.处于正常磨损阶段的零部件其磨损速度较慢，磨损情况较稳定的原因有(　)。

A.零部件之间的间隙过大

B.零部件之间相对运动速度降低

C.零部件表面上高低不平组织已被磨去

D.零部件表面上不耐磨组织已被磨去

E.使用了更多的润滑油

9.对机器设备进行裂纹检测，可采用(　)。

A.声发射探测法

B.油液光谱分析法

C.油液铁谱分析法

D.射线探测法

E.超声波探测法

10.(　)属于锅炉最大连续蒸发量试验的内容。

A.锅炉蒸发量

B.锅水和蒸汽品质

C.蒸汽系统安全性

D.调温装置运行适应性

E.锅炉的热效率

1.ABC【解析】单件生产的工艺特征有：使用通用机床、使用通用量具、需要技术熟练

工人。

2.ABD【解析】液压马达和液压泵都是依靠工作腔密封容积的变化来工作的，它们的原理是相同的，但是结构上存在差别，所以不能通用，选项C错误;液压马达将液体压力能转变为机械能(执行元件)，选项E错误。

3.AC【解析】将转子绕组两端的接头对调或者将励磁绕组两瑞的接头对调，都能够使电动机的电磁转矩反向，从而使其反转;将转子绕组和励磁绕组的接头同时对调，电磁转矩的方向将保持不变。不可能达到改变电动机转动方向的目的。

4.BCD【解析】准确地说，是产品品种系列化、部件通用化、零件标准化。品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础;部件通用化和零件标准化又反过来推动和促进品种系列化的工作。

5.BC【解析】工业机器人有两种编程方式。对于重复操作型机器人，一般采用示教编程方式编程。对于动作复杂，操作精度要求高的工业机器人(如装配机器人)，采用语言编程方式编程。

6.ACD【解析】气缸总容积与燃烧室容积之比，表示气体在气缸内被压缩的程度。废气涡轮增压内燃机可以增大功率、降低耗油量率，从而提高了经济性、有利于改善内燃机的排放。与汽油机相比，柴油机的压缩比更大。

7.BCD【解析】设备预防性修理的目的是为了防止设备性能精度的劣化，降低故障率。

8.CD【解析】处于正常磨损阶段的零部件表面上高低不平的组织及不耐磨的表层组织已被磨去，故磨损速度较慢，磨损情况较稳定，磨损量基本随时间推移均匀增加。

9.ADE【解析】对设备零部件裂纹的检查，主要采用无损探测法。利用无损探测技术不仅能发现机件的裂纹，以及腐蚀、机械性能超差等变化，而且还可以根据机件损伤的种类、形状、大小、产生部位、应力水平、应力方向等信息预测损伤或缺陷发展的趋势，以便及时采取措施，排除隐患。有多种无损探测法供选用，如目视一光学检测法、渗透捉测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发射探测法、涡流探测法等。

10.ABCD【解析】锅炉最大连续蒸发量的试验时间应保持2小时以上，试验中需监测的内容包括：①锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度;②锅水和蒸汽品质;③蒸汽系统安全性;④调温装置运行适应性;⑤受热面沾污情况与金属壁温;⑥锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。