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喷混凝土的施工工艺

喷混凝土的工艺过程一般由供料、供风和供水三个系统组成。

喷混凝土的施工工序是：首先撬除危石，清洗岩面，一般混凝土与岩石间的粘着力可达10～15kg/c㎡。如果岩面冲洗不良或部分含泥，其粘着力将大大降低。为了提高喷层与岩面的粘结，并减少回弹，有的国家在岩石表面先喷气层厚约1cm、水灰比较小的砂浆，或喷2～3cm含水泥量较高的混凝土。喷完底层后，即可分层喷混凝土，每层厚度约3～8cm.每层喷完之后，应将回弹料、松散料加以消除，7d之内应进行正确的喷水养护。第一层喷完之后，常加设锚杆，必要时再挂钢筋网，然后再喷第二层以至第三层混凝土。

喷混凝土的方法有“干喷”、“湿喷”两种。干喷是将水泥、砂、小石等干料拌和好，装入喷射机中，用压缩空气通过输料管，把拌和物送到喷嘴处加上溶有速凝剂的水，喷射出去;湿喷是将水泥、砂、小石及水等拌和好，装入喷射机中，送到喷嘴处，在喷嘴处再加上溶入水的速凝剂喷射出去。上述两种方法各有优缺点，目前我国多数工地仍然采用干喷。

混凝土配合比水：水泥：砂：石：速凝剂一般为0.35～0.5：1：2：2：0.03。正确选用配合比和正确操作养护是提高混凝土强度的基本方法。此外，还可以在喷射混凝土中加入钢筋网或钢纤维，这样将大大改变喷混凝土层的韧性及抗拉强度，使之能够承担较大的荷载。

喷锚支护施工

喷锚支护实际上可分为两大部分：一部分是喷混凝土;一部分是设置锚杆。在基础开挖后，将岩石表面清洗，然后立刻喷上一层厚3--8cm的混凝土，防止围岩过分松动。如果这层混凝土不足以支护围岩，则根据情况及时加设锚杆，或再加厚混凝土的喷层。

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