一、模板工程
1．常见模板及其特性
(1)木模板：优点是较适用于外形复杂或异型混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大、木材资源浪费大等。
(2)组合钢模板：优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)钢框木(竹)胶合板模板：与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
(4)大模板：优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
(5)散支散拆胶合板模板：优点是自重轻，板幅大，板面平整，施工安装方便、简单等。
2．模板工程设计的主要原则
(1)实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且应构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。
(2)安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
(3)经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
3．模板工程安装要点
(1)模板的接缝不应漏浆。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无
具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

二、钢筋工程
1．钢筋代换
(1)代换原则：等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。
(2)钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按合同有关规定并办理相应手续。代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况，均应符合相应规范要求。
2．钢筋连接
(1)钢筋的焊接：直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
(2)钢筋机械连接：钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400和RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。
(3)钢筋绑扎连接(或搭接)：当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱架的拉杆等)的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋，均不得采用绑扎搭接接头。
(4)钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3．钢筋加工
(1)钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB235级钢筋，冷拉伸长率不宜大于4%；对于HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋，冷拉伸长率不宜大于1%。
(2)钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。
(3)钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。
4．钢筋安装
(1)柱钢筋绑扎；
(2)墙钢筋绑扎；
(3)梁、板钢筋绑扎。

三、混凝土工程
1．泵送混凝土
(1)混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等，目前应用较多的是活塞泵。
(2)泵送混凝土的坍落度不低于100mm，外加剂主要有泵送剂、减水剂和引气剂等。
2．混凝土浇筑
(1)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。
(2)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。
(3)当采用插入式振动器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振动器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板式振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(4)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
(5)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
3．在施工缝处继续浇筑混凝土的有关规定
(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
(2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
4．后浇带的设置和处理
填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
5．混凝土的养护
(1)对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内)，开始进行自然养护。
(2)混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
(3)当采用塑料薄膜布养护时，其外表面应全部覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。