一、工艺与特点
顶管法的特点是顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身。
二、适用范围
顶管适用土层很广，特别适用于黏性土、粉性土和砂土，也适用与卵石、碎石、风化残积土等非黏性土。对于淤泥、沼泽地及岩石来说不适用。
三、管材及附属工具
顶管所用管材常用的有钢管和钢筋混凝土管两种。
顶管所用的附属工具是工具管，工具管是顶管的关键机具，一般应具有以下功能：掘进、防坍、出泥和导向等。工具管一般采用钢板焊制。
四、工作坑的布置
（一）位置的确定
工作坑（井）是顶管施工的工作场所，其位置可根据以下条件确定：
1.根据管线设计情况确定，如排水管线可选在检查井处；
2.单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；
3.考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背等；
4.工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离；
5.便于清运挖掘出来的泥土和有堆放管材、工具设备的场所；
6.距水源、电源较近；
7.不宜设置于工厂企业、里弄出口处及高压线下方。
（二）工作坑的施工二级建造师
工作坑的形成，一种方式是采用钢板桩或普通支撑，坑底用混凝土铺设垫层和基础；一种方法是利用沉井技术，用混凝土封底。前者适用于土质较好、地下水位埋深较大的情况；后者与之相反，混凝土井壁既可以作为顶进后背支撑，又可以防止塌方。
工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
五、顶进系统
管道顶管中的顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背及后座墙。
（一）导轨
导轨的作用是支托未人土的管段和顶铁，起导向的作用。导轨用工字钢或槽钢做成，两导轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致，标高可略高于设计高程。
（二）顶铁
顶铁是由各种型钢拼接制成，有U形、弧形和环形几种，
（三）千斤顶及油泵
千斤顶又称为油缸，是顶管系统的核心，目前大多采用油压千斤顶。
千斤顶应左右对称布置，顶力的合力位置应该和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶进力偶，使管子顶进出现偏差。
（四）后背及后座墙
（五）吊装设备
为了便于工作坑内材料和机械的垂直运输，一般在顶管现场需要设置吊装设备。施工中常用的除了轮式起重机外，还有起重桅杆和门式吊车。起重桅杆一般仅适用于管径较小、顶管规模不大的顶管施工；门式吊车由于吊装方便，操作安全而使用范围较广。起重设备严禁超负荷吊装。
六、管道顶进
1.采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，
2.全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。
3.工具管开始顶进5一l0rn的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。
乙采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
（1）工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。
（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部1350范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm.
4.顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
顶进时测量工具管的中心和高程规定：
（1）采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于1次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。
5.纠偏
（1）采用小角度、顶进中逐渐纠偏。
（2）纠偏方法有挖土校正法、木杠支撑法、千斤顶校正法等。
挖土校正法：适用于偏差为10～20mm时。
木杠支撑法：适用于偏差为大于20mm时。
6.顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：
（1）工具管前方遇到障碍。
（2）后背墙变形严重。
（3）顶铁发生扭曲现象。
（4）管位偏差过大且校正无效。
（5）顶力超过管端的允许顶力。
（6）油泵、油路发生异常现象。
（7）接缝中漏泥浆。